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水溶性切削液會出現燒結現象嗎?怎麽解決?

切削液">水溶性切削液在使用過程中由於自身的一定的局限性,使用時會出現很多問題。這些問題的產生有很多的客觀因素包括溫差、水質、原料品質、使用的工況、操作者的習慣都有關係。那麽水溶性切削液出現燒結現象該怎麽解決呢?

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水溶性切削液是可以把油的潤滑性、防鏽性與水的冷卻性結合起來,同時具備適宜的潤滑冷卻性,因而對於大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工效果顯著。是切削(包括磨削)加工過程中的輔助性材料,也是改善加工條件及效果的一個輔助手段,合理使用切削液有助於切削的順利進行並達到預期的工藝要求,但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。但用水溶性切削液進行磨削時,砂輪和加工件容易燒結,為什麽出現此現象?

雖然多數情況下水劑可以替代油劑,但並不是所有場合都可以用水劑直接替代,有的加工體係砂輪、加工參數、材料可能開始時就是用煤油調試並且選擇好的,而煤油的某些功能是切削液所不能替代的,因此在水代油時經常會碰到這種情況。如果一定要換,需要細細考察和調試。有時不是單單提高水溶性切削液的潤滑性能和極壓性能就能解決的。

以水代油的場合,往往會發生如下的情況:(1)砂輪堵塞;(2)精度不夠;(3)工件燒傷;以水代油從以下方麵充分考慮:

1)砂輪粒度、磨料類型;(2)機床過濾係統;(3)供液角度;(4)工件材料切削液;(5)切削液類型、濃度;(6)切削液清洗滲透性能。

切削、磨削本身就是一門藝術,涉及的工藝參數非常複雜。由於煤油具有的清洗性能,特別在軸承行業應用非常廣泛,即使它閃點低,存在嚴重的隱患,但從實際效果和成本來講,很多工廠還是非常願意使用煤油做珩磨和清洗劑。總之,從實際應用角度講,並不是所有加工都可以“水代油”。

 

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