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不鏽鋼切削油使用中的常見問題及解決方案

隨著設備、技術不斷提高,新材料不斷應用,如果切削油不提高、不發展,勢必會落後於金屬加工工藝的發展,必然會導致產生許多新的問題,以不鏽鋼切削油工藝為例:由於每個用戶的使用場景和環境都不一樣,因此會產生各種不同的問題;現就常見問題歸納如下:


金屬<a id=切削液" width="400" height="400" border="0" vspace="0" title="金屬切削液" style="width: 400px; height: 400px;"/>

一、切削油加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能滿足,天然不飽和脂肪酸的使用,會加快油品酸敗的程度、也是黃袍產生的根本原因


原因:由於刀尖處潤滑性不足產生更多機械磨損。


解決方案:


更換抗磨性、抗氧性很好的硫化脂肪添加劑


二、刀尖易粘結,積屑瘤易破碎.


原因:由於抗粘性能不佳,以至於積屑瘤異常增大;由於積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落,由此產生摩擦磨損。


解決方案:


1.換用活性強的切削液;


2.經常檢查活性度,如果降低了,應及時補充添加劑(油基切削油);


3.用油性切削油代替水性切削油。


三、過度發熱導致刀具使用壽命降低(刀尖軟化、熔融、切屑變色)


原因:對刀尖部分的冷卻不足


解決方案:


1.降油性切削油換成水性切削油;


2.加大供油量和供油壓力;


3.保持切削油的溫度(不升高)。


四、加工精度低


原因:1.冷卻不均勻或不充分,由於積屑瘤的附著導致過大切深。


解決方案:


1.加大供油量;


2.保持切削溫度恒定;


3.改用抗粘性優良的油性切削油;


4.補充極壓添加劑(油基切削油)。


五、摩擦磨損加大導致刀具使用壽命降低(後刀麵磨損急劇增大)


原因:由於刀尖處潤滑性不足產生更多機械磨損。


解決方案:


1. 選擇脂肪含量高的油基不鏽鋼切削油;


2. 用不活性油基不鏽鋼切削油替換活性不鏽鋼切削油;


3. 檢查不鏽鋼切削油外觀及明顯劣化、應換用新液;


4. 加大供液量和供液壓力,直接向後刀麵供液;


5. 使用水基不鏽鋼切削油的場合,應盡量選用含有潤滑性優異的極壓添加劑的乳化型切削油,工作液濃度調高。


不鏽鋼切削油在使用中要按廠家推薦的使用方法進行,油品使用中產生問題要及時跟廠家溝通!谘詢熱線:400-018-0037


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